噴煤系統(tǒng)是組成煉鐵生產(chǎn)工藝流程的重要一環(huán)，煤粉冶煉具有大幅度降低焦比、提高經(jīng)濟(jì)效益、減輕環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)，目前，噴煤技術(shù)向大噴吹率濃相輸送方向發(fā)展，在大噴吹量濃相輸送前提下，如何穩(wěn)定、均勻、準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)煤粉噴吹量，提高煤焦比，是維持爐穩(wěn)定、保證爐況順行，使得高爐達(dá)到較佳冶煉狀態(tài)的基本前提之一。

  2020年7月我公司與鑫達(dá)鋼鐵通力合作完成了盲點(diǎn)式流化側(cè)出料工藝改造工程（高爐噴煤工藝優(yōu)化改造工程），已在煉鐵總廠2#爐順利投產(chǎn)。據(jù)了解，在運(yùn)行一月以來，2#高爐出煤均勻連續(xù)波動(dòng)小，氮?dú)狻⒖諝庥昧枯^以往呈明顯下降趨勢；小時(shí)噴煤量從原來的28噸提高到34噸，且出現(xiàn)了38噸/小時(shí)的峰值。此項(xiàng)目在有效降低焦比的同時(shí)，還緩解了目前燃料供應(yīng)緊張的局面，可為煉鐵總廠年節(jié)約成本510萬元。

  近日，5#高爐也驗(yàn)收合格。該項(xiàng)目主要改造噴吹罐底部的流化床，自主研發(fā)的流化床采用高科技、高性能不銹鋼燒結(jié)絲網(wǎng)制造，其特點(diǎn)是耐高溫、抗腐蝕、機(jī)械強(qiáng)度高、剛性大、使用壽命長，孔隙精度高、氣流分布均勻、阻力損失小。改造后流化效果佳，焦比明顯降低，爐況穩(wěn)定順行，為煉鐵節(jié)能降耗尋找到了一條新的途徑，具有很好的推廣價(jià)值。

  盲點(diǎn)式流化側(cè)出料項(xiàng)目（高爐噴煤工藝優(yōu)化改造工程）的成功投運(yùn)，是鑫達(dá)鋼鐵對煉鐵領(lǐng)域?qū)嵤┑闹匾O(shè)備改造項(xiàng)目及全力推進(jìn)的重點(diǎn)節(jié)能型改造項(xiàng)目，也使我們公司在高爐噴煤工藝優(yōu)化與改進(jìn)領(lǐng)域得到了巨大成功，成為此領(lǐng)域的。后續(xù)6#高爐改造進(jìn)行中……

針對高爐盲點(diǎn)式側(cè)出料優(yōu)化改造后的效果：

●提高噴吹能力，保持噴吹連續(xù)性，確保高爐供煤正常，保障高爐正常生產(chǎn)運(yùn)行。
●減少對工藝過程產(chǎn)生的影響，保持穩(wěn)定的速率，使噴吹誤差控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
●設(shè)備的檢查維護(hù)更加方便快捷。
●降低罐壓，保障了設(shè)備及人員的安全。
●增加噴煤量，減少了焦炭量，降低了焦煤比，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
●焦炭量的減少，減少了高爐煤氣中有害氣體的產(chǎn)生，提高了生產(chǎn)的環(huán)保性。
●在設(shè)備的維護(hù)的方便性提高的同時(shí)，可保證現(xiàn)場在出現(xiàn)緊急狀況時(shí)，能快速的進(jìn)行搶修，減少了設(shè)備的檢修周期，提高了生產(chǎn)效率和效益。
●同等工況下，每小時(shí)噴煤量可增加3-5噸煤粉。
●低成本投資，*收益。